加氫反應是化學(xué)工業(yè)的支柱之一，在石油化工和精細化工領(lǐng)域都具有十分廣泛的應用。據估計，大約25%的化學(xué)過(guò)程包含加氫步驟。在藥物合成領(lǐng)域，加氫約占制藥過(guò)程所有反應類(lèi)型的14%，約有四分之一的商業(yè)化品種的合成過(guò)程含有此步驟。

間歇模式的加氫過(guò)程通常在高壓反應釜中進(jìn)行，這種模式生產(chǎn)需要多次氣體置換與催化劑的分離，通常耗時(shí)較長(cháng)，轉化率不理想，返混現象嚴重，存在明顯的放大效應，不利于大規模放大生產(chǎn)。而且，在高壓反應釜中進(jìn)行加氫反應存在嚴重的安全隱患。氫氣是一種高度易燃的氣體，能在很寬的濃度范圍內與空氣形成爆炸性混合物。使用的催化劑通常是粉末狀的金屬催化劑，活性較高，反應結束與體系分離后，若過(guò)于干燥，暴露于空氣中，熱量達到一定值，就會(huì )產(chǎn)生著(zhù)火點(diǎn)引起火災。

連續流動(dòng)方法因其能夠通過(guò)連續泵入試劑，在精確控制的條件下進(jìn)行反應，從而有效克服了間歇式反應的固有缺陷，在工業(yè)界和學(xué)術(shù)界引起了廣泛關(guān)注。該方法具有反應參數精度高、多相混合性好、自動(dòng)控制程度高、占地面積小、重現性好等優(yōu)勢，更重要的是由于反應單元采用了微反應器，反應過(guò)程中持液體積小，換熱效率高，因此具有本質(zhì)安全性。由于其在反應效率、安全性、可擴展性等方面優(yōu)于間歇系統，使得連續流微反應加氫在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應用前景。工業(yè)自動(dòng)化、人工智能等技術(shù)與連續流微反應器的結合，也將進(jìn)一步促進(jìn)流動(dòng)反應的發(fā)展和應用，為制藥和精細化工行業(yè)帶來(lái)革命性的變化。

歐世盛公司自主開(kāi)發(fā)的H-Flow系列產(chǎn)品是基于連續流動(dòng)微反應加氫技術(shù)的加氫反應儀。設備由加料系統、氣路控制單元、溫度控制單元、反應單元、壓力控制單元、氣液分離單元、樣品采集單元構成，高度集成化，全流程自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。

儀器基于微反應加氫技術(shù)，將高純氫氣與連續流動(dòng)的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發(fā)生反應，結合全流程自動(dòng)控制、在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測、樣品自動(dòng)采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效節能。針對不同反應底物的特性不同，設備有哈氏合金和316L不銹鋼兩種材質(zhì)可供選擇。

本儀器適用于實(shí)驗室內加氫工藝開(kāi)發(fā)及催化劑快速篩選，同時(shí)，高通量版可實(shí)現通風(fēng)櫥內加氫產(chǎn)品公斤級定制生產(chǎn)。

在化學(xué)工業(yè)邁向綠色、高效、安全的未來(lái)進(jìn)程中，連續流微反應技術(shù)無(wú)疑扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它不僅顯著(zhù)提升了反應效率，降低了生產(chǎn)成本，還極大地增強了生產(chǎn)過(guò)程的安全性，為大規模工業(yè)化生產(chǎn)鋪平了道路。然而，技術(shù)的落地與應用離不開(kāi)先進(jìn)設備的支持。憑借深厚的流動(dòng)化學(xué)技術(shù)積累，歐世盛公司自主研發(fā)的H-Flow系列全自動(dòng)微反應加氫儀，以其優(yōu)良的性能和創(chuàng )新的設計，為科研人員和工業(yè)生產(chǎn)者提供了一個(gè)精準、高效、安全、可靠的加氫解決方案。

更重要的是，歐世盛的加氫儀能夠與工業(yè)自動(dòng)化和人工智能以及在線(xiàn)檢測高效銜接并深度融合，從而構建出自動(dòng)化智能化生產(chǎn)閉環(huán)體系，為化工行業(yè)轉型升級提供了有力的支持。