在化工、制藥等科研和工業(yè)生產(chǎn)的宏大版圖中，流體輸送宛如其血脈，對于實(shí)現高效、安全的化學(xué)反應至關(guān)重要，對于流動(dòng)化學(xué)來(lái)說(shuō)更是如此，是維持科研、生產(chǎn)高效運轉的關(guān)鍵所在。而泵，作為這一關(guān)鍵環(huán)節的核心設備，同時(shí)也作為整個(gè)流動(dòng)化學(xué)的驅動(dòng)力，其性能直接影響流動(dòng)化學(xué)反應的精確執行，也是決定能否精準完成反應的關(guān)鍵因素。

歐世盛（北京）科技有限公司，作為實(shí)驗室流動(dòng)化學(xué)整體解決方案的智能制造商，致力于為世界提供實(shí)用的應用型設備。在快速發(fā)展的流動(dòng)化學(xué)行業(yè)中，公司自研的泵產(chǎn)品以其性能和創(chuàng )新的設計，成為了行業(yè)發(fā)展的重要力量，為流體輸送開(kāi)啟全新境界。

? 體積?。?00 mL泵占地只有A4紙大??；

? 流量準：壓力、流速二維數據非線(xiàn)性擬合技術(shù)，確保流量準確；

? 高低溫供料：可實(shí)現制冷或加熱功能，滿(mǎn)足不同溫度供料需；

? 供液穩：帶彈簧雙球單向閥，保障供液穩定性；

? 開(kāi)放式控制平臺，提供RS485、RS232等多種通信接口；

? 可在恒流模式或恒壓模式工作，兩種工作模式可任意切換；

? 0.001~3000mL/min流量范圍可供選擇，適用于您需要的最佳流量區間；

? 提供316L、C276、PTFE等多種泵材料可供選擇，滿(mǎn)足您輸送不同原料特性需要。

? 高壓恒流：能夠提供高壓和恒定流量的液體輸送，適用于各種復雜的應用環(huán)境；

? 低脈動(dòng)：采用先進(jìn)的凸輪技術(shù)，顯著(zhù)降低液流脈動(dòng)，提高系統的穩定性和可靠性；

? 精確控制：通過(guò)先進(jìn)的電氣控制系統，實(shí)現流量的精確調節和控制；

? 耐化學(xué)腐蝕：泵的結構材料選用耐化學(xué)腐蝕的材質(zhì)，適用于各種化學(xué)介質(zhì)的輸送。

雙柱塞泵采用雙柱塞設計，通過(guò)精密的機械結構和電子控制，實(shí)現高壓恒流輸液。其核心工作原理與傳統的柱塞泵相似，但通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，如結構的優(yōu)化設計及多點(diǎn)流量擬合算法突破，進(jìn)一步優(yōu)化了性能。結構如圖所示：

其工作原理為驅動(dòng)器驅動(dòng)電機轉動(dòng)，電機通過(guò)皮帶帶動(dòng)變速帶輪，變速帶輪和凸輪同軸轉動(dòng)，凸輪偏心轉動(dòng)驅動(dòng)滑桿往復運動(dòng)，液體從入口吸入和出口排出，同時(shí)有單向閥開(kāi)與關(guān)配合。當柱塞外拉時(shí)，工作室內壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入；柱塞內推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出，柱塞和泵腔之間通過(guò)密封圈實(shí)現高壓密封。

從結構上來(lái)看，該產(chǎn)品主要包括以下幾部分，各司其職：

? 柱塞：雙柱塞系統中的兩個(gè)柱塞交替工作，確保液體的連續供應；

? 凸輪結構：優(yōu)化后的凸輪技術(shù)用于驅動(dòng)柱塞的往復運動(dòng)，提高泵的穩定性和效率；

? 電氣控制系統：通過(guò)步進(jìn)電機細分控制技術(shù)，減少液流脈動(dòng)，提高輸液的穩定性；

? 流量控制單元：精確調節流量，確保輸液的恒定。

DP系列雙柱塞高壓恒流輸液泵是專(zhuān)為實(shí)驗室流動(dòng)化學(xué)需求設計的高端精密儀器，適用于環(huán)保、化工、生物、石油、制藥等多個(gè)領(lǐng)域，特別適合于需要精確控制液體流量和壓力的高端研究和工業(yè)應用。

? 雙注射泵交替運行，適用于常規液體、高粘性液體、納米顆粒液體的連續輸送；

? 采用閉環(huán)動(dòng)態(tài)壓力補償技術(shù)，保障供液無(wú)脈動(dòng)；

? 高壓切換閥，解決了單一閥體無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足耐壓、高通量、耐腐蝕問(wèn)題；

? 最高耐受工作溫度70℃。

? 高精度：滾珠絲杠與編碼電機驅動(dòng)相結合，實(shí)現單步注射量0.1μL；

? 耐腐蝕：與液體接觸材料為MONEL、FFKM、PTFE等耐腐蝕材料，可耐受強腐蝕性液體，確保了泵的穩定性和耐腐蝕性；

? 用戶(hù)友好界面：自帶電容觸摸屏及液晶顯示屏，方便用戶(hù)操作；

? 梯度供液模式：可根據工況場(chǎng)景設定工作模式。

? 無(wú)機械單向閥設計：采用了無(wú)機械單向閥設計，解決了傳統高壓恒流泵因粘性物料導致單向閥失去作用的問(wèn)題，保證了供料的穩定性和準確性，極大地擴展了應用范圍；

? 動(dòng)態(tài)壓力補償技術(shù)：采用動(dòng)態(tài)壓力補償技術(shù)，通過(guò)監測系統壓力，在雙泵交替換相點(diǎn)提前做預壓縮補償，保障了連續無(wú)脈動(dòng)供液。使泵平穩運行，可精確控制反應條件；

? 高精度注射：結合滾珠絲杠與編碼電機驅動(dòng)，可實(shí)現單步注射量0.1μL的高精度注射，對于需要精確控制進(jìn)料量的實(shí)驗來(lái)說(shuō)是一顯著(zhù)優(yōu)勢。

? 參數設置：用戶(hù)可以通過(guò)控制系統設置注射泵的參數，這些參數將決定注射泵的工作方式；

? 吸液階段：當控制單元發(fā)出信號啟動(dòng)泵時(shí)，電動(dòng)驅動(dòng)裝置推動(dòng)活塞向后運動(dòng)，同時(shí)切換閥切換到低壓吸液狀態(tài)，在注射器內形成負壓，從而使得待輸送的流體通過(guò)吸入閥被吸入到注射器內部；

? 壓液階段：活塞向前運動(dòng)，壓縮注射器內的流體，同時(shí)切換閥切換到高壓出液狀態(tài)，使其通過(guò)壓出閥被推送出去。這一過(guò)程中，壓力和流量可以通過(guò)調整活塞的推進(jìn)速度和行程來(lái)準確控制。

雙注射泵不僅適用于醫療衛生、化工、石油、制藥等領(lǐng)域，還能滿(mǎn)足石化、精細化工、藥物研發(fā)等行業(yè)的需求。其解決了液相泵不能輸送粘性或帶有懸浮顆?；驈姼g物料的問(wèn)題。多功能性和高適應性使其成為多個(gè)行業(yè)的理想選擇。