某985高?;瘜W(xué)工程系的張教授團隊長(cháng)期致力于新型催化劑在加氫反應中的應用研究。加氫反應是制藥和精細化工中的核心步驟,但傳統高壓氫氣鋼瓶的使用存在諸多痛點(diǎn):氫氣儲存風(fēng)險高、壓力調節滯后(需手動(dòng)操作)、純度不足(影響反應選擇性),且實(shí)驗室常因鋼瓶更換中斷實(shí)驗進(jìn)程。張教授坦言:“過(guò)去我們每完成一組高壓加氫實(shí)驗,都要耗費大量時(shí)間在鋼瓶壓力調節和安全監控上,甚至因氫氣純度波動(dòng)導致數據重復性差,嚴重拖慢研究進(jìn)度。"
2021年初,歐世盛公司與該課題組實(shí)驗室達成技術(shù)合作,張教授團隊成為使用歐世盛TH系列高壓氫氣發(fā)生器的用戶(hù)。該設備以10MPa高壓輸出、99.99%純度氫氣和全自動(dòng)化控制為核心優(yōu)勢,匹配實(shí)驗室對高效、安全氫氣源的需求。
設備內置三重安全機制(超壓報警、液位檢測、氫氣泄漏傳感器)消除了鋼瓶爆炸風(fēng)險,團隊得以將精力集中在實(shí)驗設計上。通過(guò)觸屏界面一鍵調節壓力,反應壓力從傳統鋼瓶的2MPa提升至10MPa,使原本需6小時(shí)的加氫反應縮短至2.5小時(shí)。
結合歐世盛的微反應連續流系統,張教授團隊開(kāi)發(fā)了“高壓氫氣-微通道反應器"聯(lián)用平臺。設備24小時(shí)不間斷供氫的特性,支持了長(cháng)達72小時(shí)的連續實(shí)驗,成功將某抗癌藥物中間體的合成步驟從5步縮減至3步。
“歐世盛高壓氫氣發(fā)生器改變了實(shí)驗室用氫的安全狀況,設備的智能化和自動(dòng)化大大降低了安全風(fēng)險,學(xué)生培訓也更加規范,我們終于可以安心做實(shí)驗了。"
此次合作不只是單一設備的應用,更是樹(shù)立了“企業(yè)與高校"聯(lián)合研發(fā)的方向?;?/span>課題組提供的實(shí)驗反饋,歐世盛研發(fā)團隊對設備的溫度控制模塊和氣體分離系統進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。展望未來(lái),雙方計劃在更多領(lǐng)域開(kāi)展更深層次的技術(shù)攻關(guān),以推動(dòng)清潔能源催化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
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